%d %MОборудование для регенерации резиновой крошки
В число отходов входят отработанные резиновые изделия, такие как конвейерные ленты, шланги и изношенные автомобильные, тракторные, авиационные шины. При комплексном использовании резино-каучуковых материалов и металла, содержащихся в изношенных шинах, из 1 т этих отходов можно выделить для повторного использования около 750 кг резины, 150 кг химических волокон и 30—40 кг стали. Вследствие термомеханической обработки с добавлением пластифицирующих материалов, изношенная резина может быть девулканизирована. В качестве пластифицирующих материалов используются нефтяные гудроны или маловязкие битумы, тяжелые экстракты селективной очистки масляных фракций, каменноугольные тяжелые масла, смолы, дорожные дегти. При оптимальных технологических параметрах на основе изношенной резины получают резино-битумные и резино-дегтевые вяжущие высокого качества. Применение 1 тонна регенерата способнор сэкономить около 500 кг синтетического каучука. Регенерат получают методом очистки непригодных к дальнейшему использованию резиновых изделий с помощью кислот и щелочей, нагрева и введения добавок мягчителей. Старую резину обычно измельчают в крошку с частицами до 1,5 мм или мельче.
| № | Изображение | Наименование | Количество, шт. |
| 1 |  |
Горелка (Электрическая/газовая) | 1 |
| 2 |  |
Девулканизирующая емкость, 6м3 | 1 |
| 3 |  |
Установки предварительной рафинации | 2 |
| 4 |  |
Рафинирующая установка конечная | 1 |
Процесс регенерации резины основан на термомеханическом методе. Его можно разделить на несколько этапов:
Этап 1 – переработка шин в крошку:
Автомобильные и иные покрышки сортируются на группы по типу содержащихся в них каучуков. Затем – шины отправляют на отделение металлического корда от каркаса шины, так как жесткая резина, а также плотная проволока, зачастую облаченная в ткань, не поддается процессу девулканизации. После этого шины нарезаются в сегменты размером 30-100мм и подаются в таком виде на вибросита, по которым неоднократно циркулируют через шредерную установку для доведения резиновых чипсов до необходимой фракции резиновой крошки (как правило – до 3-5 мм). Весь процесс сопровождается отделением металла с помощью магнитного сепаратора и текстиля с помощью текстильного сепаратора.
Этап 2 - девулканизация:
Из бункера резиновая крошка поступает через дозатор в смеситель. Одновременно с резиновой крошкой в смеситель подают раствор активатора в мягчителе. Выходящая из смесителя рабочая смесь проходит в общий шнек, из которого она распределяется в червячные девулканизаторы. Конструктивные особенности машины обеспечивают такие условия обработки, при которых резина, находясь в состоянии тонкой пленки, подвергается воздействию больших механических сил. Деструктирующее действие механической энергии на вулканизат в червячном девулканизаторе усиливается действием тепла, которое выделяется непосредственно в массе резины. Продолжительность пребывания резины в девулканизаторе не превышает 6-8 мин, температура смеси в рабочей камере - около 200 *С. При выходе из червячного девулканизатора, девулканизат быстро охлаждается и поступает на подготовительные рафинировочные вальцы.
Этап 3 - Механическая обработка девулканизата:
На рафинировочных вальцах получаемое полотно, толщиной не более 0,17 мм, сворачивается в рулоны массой не более 15 кг.
ЭТАПЫ ПРОЦЕССА РЕГЕНЕРАЦИИ ШИН
 |
1. Резиновая крошка размером от 20-60 Mesh подается в девулканизатор;
|
ГОТОВЫЙ ПРОДУКТ:
Материалы выпускаются в виде полотен толщиной до 10 мм, шириной до 1,2 м и длиной более 10 м и плиток размером 600x600 мм.Полотна толщиной около 8 мм используются в качестве теплоизоляционных, вибро-, шумопоглощающих, декоративных и напольных покрытий на детских площадках и спортивных стадилнах. Регенератные смеси имеют меньшую усадку и обладают хорошей каркасностью. При вулканизации изделий, содержащих регенерат, без применения форм деформация заготовки незначительна. При повторном вальцевании регенератные смеси пластицируются в меньшей степени, чем смеси, приготовленные на основе каучука, т. е. они менее чувствительны к перепластикации. Регенератные смеси желательно применять в производстве формовых изделий, особенно больших размеров, так как они медленно растекаются и лучше вытесняют воздух из форм, что предотвращает образование пузырей и недопрессовки.
При использовании регенерата может быть сокращен расход ускорителей и оксида цинка. Регенерат препятствует также реверсии вулканизации. При изготовлении резиновых смесей, содержащих регенерат, сначала раздельно пластицируют каучук и регенерат, а затем их смешивают. Серу и ускоритель вводят в смесь из расчета на общее содержание полимера (каучука и каучукового вещества регенерата). Если получаемая резина должна обладать повышенным сопротивлением старению, содержание серы снижают на 20—30% по сравнению с обычно принятым для смесей на основе каучука. Антиоксиданты и наполнители вводят только из расчета на содержание каучука. Это объясняется тем, что они практически распределяются в каучуке; в частицах регенерата содержатся только те наполнители, которые были в исходной регенерируемой резине. Свойства резин, содержащих регенерат, могут быть значительно улучшены введением в смеси активных усиливающих наполнителей (тонкодисперсного технического углерода, высокомолекулярных смол). Регенерат применяют в производстве шин, резиновых технических изделий (транспортерных лент, рукавов, прокладок, аккумуляторных баков), в производстве резиновой обуви. При использовании регенерата в губчатых резинах снижается эластическое восстановление смесей и уменьшаются колебания в размерах пор при вулканизации. С растворителями (обычно в присутствии смол) регенерат дает ценные клеи с высоким содержанием каучукового вещества. Из одного регенерата в основном готовят только неответственные изделия: ковры, бытовые дорожки, полутвердые трубки для изоляции, садовые рукава и др.
Отработанную резину применяют также в производстве гидроизоляционных строительных материалов, материалов для полов, клеев, мастик и герметиков.
Эффективным направлением является перевод резины в растворимое состояние и применение в качестве вяжущего для производства уплотняющих, гидроизоляционных и кровельных мастик, дорожных смесей.
ИЗОБРАЖЕНИЕ РЕГЕНЕРИРОВАННОЙ РЕЗИНЫ
 |
 |
 |
 |
 |
ИЗОБРАЖЕНИЕ ПРОДУКЦИИ ИЗ РЕГЕНЕРИРОВАННОЙ РЕЗИНЫ: РЕЗИНОВЫЕ СМЕСИ, КОВРИКИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ, КОВРИКИ АВТОБУСНЫЕ, БРЫЗГОВИКИ, ВТУЛКИ, УПЛОТНИТЕЛИ, ТЕХНИЧЕСКАЯ ПЛАСТИНА, КОНВЕЙЕРНЫЕ ЛЕНТЫ, тРУБКИ ДЛЯ ПОЛИВА РАСТЕНИЙ И ДР., ШЛАНГИ, КОЛЕСА ДЛЯ ТЕЛЕЖЕК И Т.Д.
Для получения предложения на оборудование заполните "ФОРМУ ЗАЯВКИ" или свяжитесь с нами по телефонам, указанным в разделе "НАШИ КОНТАКТЫ"...
