Технологии работ с плиткой и бешовными покрытиями

Крошка резиновая

1. Размер крошки влияет на количество добавляемого клея. При одинаковом весе, чем меньше фракция (соответственно количество удельной поверхности больше), тем больше содержание клея. Пример с разницей содержания клея: Крошка до 1мм – 12-15%; Крошка 2,5мм – 8%; Крошка 6 мм – 4-5%. Конечно, зависит от качества клея и плотности изделия и т.д.

2. Состав крошки также отражается на качестве продукции. Например, крошка из резины с подводных лодок содержит большое количество серы, плохо прессуется, отделяется от матрицы, пригорает, ломается. Крошка автомобильная, обувная, кабельная лучше для формования. Содержание каучука преобладает в каждом виде по возрастанию соответственно.

3. Чистота упакованной в мешки крошки тоже влияет на изготовление, особенно верхнего слоя. Содержание текстиля, мусора в крошке для изготовления верхнего слоя не должно превышать 2%.

4. Необходимые условия хранения для крошки: влажность не более 65%; желательно хорошо проветриваемое помещение. Для устранения излишней влаги в крошку добавляют тальк.

Клей п/у для горячего формования

1. Основным компонентом для придания изделиям формы и прочности является полиуретановый клей, 80% проблем происходят из-за него. Срок хранения от 3 до 6 месяцев. В открытом виде не более 50 минут, иначе теряются свойства полимеризации. Некоторые полиуретановые клеи, содержащие изоцианат, при воздействии отрицательной температуры теряют свойства эластомера. Это приблизительно 30% потери качества. Основной состав полиуретанового клея: каучук, полиуретановая смола, полиэфирный многоатомный спирт. Самый лучший растворитель – диметил-бензин или ацетон. Лучший очиститель - полиуретановый аэрозоль для очистки монтажных пен (нанести на клей и через 10-20 минут протереть тряпкой, поверхность будет чистой).

2. При горячем прессовании необходимо выдержать температуру от 120 до 160ºС. Давление не менее 75кг на 1кв.см. Время прессования зависит от толщины изделия. Пример: Толщина 8 мм – 8 минут; толщина 15 мм – 10 минут; толщина 25 мм – 12-15 минут; толщина 45 мм – 20 минут. Вулканизация резины происходит при температуре 130-160ºС и давлении 0,2-0,5Мпа.

3. Для растворения полиуретана используется толуол. Для смазки пресс-форм используется тефлон (фторопласт). Рабочие должны использовать хим. перчатки (салициловая смазка).В клей добавляется отвердитель в количестве от 5 до15%.

Краситель

1. Состав используемых красителей: окись железа или цинка. Соответственно, для хранения основной параметр - влажность, она должна быть не более 65%. Температура хранения от -40 до +60.

2. Краситель окрашивает крошку при добавлении диоксида титана, кроме красного. При использовании красного красителя, добавление диоксида титана не требуется. Обычно добавляют от 5 до 15% красителя и от 1 до 5% диоксида титана (осветлитель, белый краситель). Соотношение красителя и диоксида в составе влияет на яркость и на оттенок.

3. При добавлении красителя в смесь ухудшается прочность изделия. Краситель сушит состав, в связи с этим требуется увеличение клея. Если краситель некачественный, то даже при большом содержании клея (к примеру 20%. верхний слой), изделия не прочны.

4. Краситель может быть жидким, для распылителя. Состав смеси в таком случае будет следующим: 50-60 кг крошки, 40кг клея, 20кг жидкого красителя. Хранится в вакуумной упаковке при температуре не менее +5ºС.

5. При нанесении окрашиваемого слоя на поверхность с помощью распылителя, необходимо выполнять работу за один день.

Информация по применению клея

для изготовления покрытий из резиновой крошки:

Клей для резиновой крошки применяется для производства одно- и двухслойных резиновых листов (плит) толщиной от 8 до 100 мм. Может применяться для склеивания других изделий из резины.

Клей состоит из натурального каучука и растворителей на основе летучих углеводородов бензольной группы. Цвет желтый медовый, консистенция жидкая тягучая, прозрачная жидкость.

При наклеивании плит на бетон, дерево или камень необходимо применять ту же марку клея, что и при изготовлении плит. Другие марки применять можно только после испытания, так как не исключено, что другой состав клея с полученной вами плитой склеиваться не будет.

Срок хранения крошки, смешанной с клеем, до затвердевания на открытом воздухе при температуре до 30С, без потери качества 24 часа.

После заполнения формы вторым слоем крошки с клеем надо дать закрытой форме отстояться 10 минут.

Меры предосторожности:

1. Работать в резиновых перчатках

2. не допускать попадания клея на слизистую оболочку глаз, рта, носа.

3. не допускать попадания клея на открытые раны.

4. при попадании на кожу клей удалить тампоном, смоченным в растворителе.

5. при попадании на слизистые оболочки незамедлительно промыть большим количеством воды, при необходимости обратиться к врачу.

6. огнеопасно, хранить в пожаробезопасном месте, не допускать нагревания свыше 50С.

7. хранить в запечатанном виде.

Расход клея:

Средний расход клея для формования различных изделий от 4 до 12% в зависимости от плотности, наличия красителя, качества клея и фракции используемой крошки.

чем больше размер частиц крошки, тем меньше необходимо связующего. Чем больше удельная поверхность насыпного материала (т.е. чем мельче крошка), тем больше для сшивки необходимо связующего.

чем больше плотность покрытия, тем меньше уходит клея.

если изделия будут наклеиваться на дерево, то достаточно 5% клея, при наклеивании на камень и бетон рекомендуется использовать 6-7%.

в цветное покрытие клея идет больше по сравнению с черным покрытием. Краситель подсушивает клей. Чем толще цветной слой, тем больше клея надо использовать.

На каждый дополнительный сантиметр толщины цветной части изделия надо добавлять 1% клея:

5 мм - 5%

15 мм - 6%

25-30мм - 7%

Расход клея при наклеивании на дерево - 100-150 г/м2, бетон - 150-200 г/м2, камень - 200-210 г/м2 в зависимости от состояния подстилающей поверхности.

Технология изготовления плитки из резиновой крошки

Общие аксиомы.

1. Расход клея.

чем больше размер частиц крошки, тем меньше необходимо связующего. Чем больше удельная поверхность насыпного материала (т.е. чем мельче крошка), тем больше для сшивки необходимо связующего.

в цветное покрытие клея идет больше по сравнению с черным покрытием. Краситель подсушивает клей.

чем больше плотность покрытия, тем меньше уходит клея.

2. Средний расход клея для формования различных изделий от 4 до 12% в зависимости от плотности, наличия красителя, качества клея и фракции используемой крошки.

Например, для изготовления цветного покрытия Мат 500*500*16мм (из крошки фракцией 2-3мм) необходимо 5% красителя и 6% клея от количества крошки.

Черное покрытие (фракция 2-3 мм) - 5% клея.

Черное покрытие (фракция 1.2-1.8 мм) - 6% клея.

Цветное покрытие (фракция 1.2-1.8 мм) - 7% клея.

3. Чем мельче фракция и сильнее давление, тем покрытие более водонепроницаемое.

4. Чем крупнее фракция крошки, тем быстрее покрытие потеряет цвет при истирании.

5. Чем крупнее фракция крошки, тем покрытие крепче, но это должно соответствовать толщине покрытия.

6. Толстые изделия (больше 2 см) выгоднее делать двухслойными - верхняя часть из более мелкой крошки, нижняя часть из дешевой крупной крошки (от 5 до 12 мм.) В нижнем слое допускаются включения металла и текстиля. Пропорции клея для каждого слоя разные. Замесы для каждого слоя производятся в разных емкостях.

7. На одном прессе желательно производить изделия одной толщины, конфигурация может быть различной. Толщина должна быть одинаковой, так как от толщины зависит нормативное время прессования (тонкие изделия быстрее формуются).

Порядок работы

1. Все ниже перечисленные шаги выполняются после того, как пресс и формы прогреты до рабочей температуры 130-150 градусов. 4-этажный пресс прогревается до рабочей температуры около 40 минут.

2. Краситель с клеем замешиваются в отдельной емкости до получения однородной массы. Если покрытие черное, то начинаем сразу со следующего шага.

3. В миксер засыпается крошка необходимой фракции, после заливается необходимое количество связующего (окрашенного или нет). Время смешивания - 2-5 мин до получения однородной массы.

4. После перемешивания крошка подается для фасовки в мерные кружки. Их желательно изготовить из жести. Каждая кружка имеет определенный объем, в зависимости от вида изделия.

5. Далее, из мерных кружек смесь перекладывается в пресс-форму и равномерно распределяется и уплотняется специальным мастерком. Перед тем, как пресс-форма загружается материалом, ее необходимо очистить от оставшихся частиц крошки (можно пылесосом) и смазать мыльным раствором с помощью кисточки. Это необходимо для лучшего отделения (отлипания) изделия от формы после изготовления.

6. Первая партия загружается в пресс. Во время ее прессования, рабочие загружают материалом вторую партию. После срабатывания таймера и разжатия пресса, рабочие отделяют готовое изделие от верхней плиты (пуансона), и выкатывают первую партию изделий на рельсы; начинается прессование второй партии.

7. В то время, пока формуется вторая партия изделий, первая извлекается из пресс-форм, и в освободившиеся формы закладывается третья партия. После изготовления второй партии, пресс подает звуковой сигнал таймера, оператор разжимает пресс и делает перезарядку пресс-форм - выкатывает формы с готовой продукцией и закатывает формы с материалом. Далее сжимает пресс. И так до конца смены.